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CONCEPTOS
- Plásticos:
Son polímeros, es decir, compuestos constituidos por grandes moléculas
(macromoléculas), formadas por la unión de moléculas más sencillas que
se repiten una y otra vez.
- Termofijos
o termoestable: Son plásticos que una vez moldeados no pueden modificar
su forma.
- Termoplásticos:
Pueden ser procesados varias veces y su uso es más extendido que los
termoestables. Los mas comunes son el PET de los envases de bebidas,
el PVC de tuberías y envases de aceite y bebidas sin gas, y el
PEBD de bolsas de leche.
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HISTORIA
DE LOS PLASTICOS
El primer plástico
se origina como resultado de un concurso realizado en 1870 en los Estados
Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto
de¡ marfil (pues las reservas se agotaban) para la fabricación de bolas
de billar. Gano el premio Ihon Hyatt, quien inventó un tipo de plástico
al que llamo celuloide.
El celuloide se fabricaba
disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en
una solución de alcanfor, y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos
objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica.
El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante
calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico.
En 1907 Leo Baeckeiand
inventó la baquelita, el primer plástico calificado como termofijo o termoestable.
La baquelita es aislante y resistente al agua, los ácidos y al calor moderado.
Debido a estas características se extendió rápidamente a numerosos objetos
de uso domestico y componentes eléctricos de uso general.
Los resultados alcanzados
por los primeros plásticos incentivo a los químicos y a la industria a
buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros.
En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico
al que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno
(PP). Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro
se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente
al fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles
diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho,
comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes.
Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido
popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plásticos
desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un
material muy transparente comúnmente utilizado para vasos. El poliestireno
expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado básicamente para
embalaje y aislante térmico.
También en los años
30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el
químico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubrió
que dos sustancias químicas como el hexametilendiamina y ácido adípico
podían formar un polímero que bombeado a través de agujeros y estirados
podían tejerse. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las
fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendiéndose
rápidamente a la industria textil en la fabricación de medias y otros
tejidos combinados con algodón o lana. Al nylon le siguieron otras fibras
sintéticas como por ejemplo el orión y el acrilán.
En la presente década,
principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos,
se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno
(PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado
de envases.
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LOS
PLÁSTICOS MAS COMUNES
Existen más de 100
tipos de plásticos, los más comunes son solo 6, y se los identifica con
un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación
para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.
TIPO
/ NOMBRE |
CARACTERISTICAS |
USOS/APLICACIONES |
PET
Polietileno
Tereftalato
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Se
produce a partir del Acido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación;
existiendo dos tipos: grado textil y grado Botella. Para el grado
botella se lo debe Post condensar, existiendo diversos colores para
estos usos. |
Envases
para gaseosas, aceites, agua mineral, aceites, frascos mayonesa, salsas,
etc.). Películas transparentes, fibras textiles, laminados barrera
(productos alimenticios),envases al vacío, bolsas para horno, cintas
de video y audio, geotextiles (pavimentación); películas Radiográficas |
PEAD
Polietileno
de Afta Densidad
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El
polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir
del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes
del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas
formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. |
Envases
para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lácteos,
bolsas para supermercados, bazar y cajones para pescados, gaseosas
y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites tambores, caños
para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario. |
PVC
Cloruro de Polivinilo
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Se
produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común
(*) 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos
especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades
para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos
o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). |
Envases
para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos
de ventanas, puertas, tuberías de desagües mangueras, pilas, juguetes,
envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado (carnes,
fiambres, verduras), cobertura, cables, cuerina, papel vinílico (decoración),
catéteres, bolsas para sangre. |
PEBD
Polietileno
de baja densidad
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Se produce a
partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad
y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y
Rotomoldeo.
Su transparencia,
flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una
diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales .
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Bolsas
de todo tipo: supermercados, panificación, congelados, industriales,
etc. Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento
automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos,
etc.). Streech film, base para pañales desechables. Bolsas para suero,
contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos
y alimentos), tuberías para riego. |
PP
Polipropileno
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El
PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno.
Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El
PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y alto Punto de Fusión,
buena resistencia química y de menor densidad. Al adicionarle distintas
cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades
hasta cambiarlo en un polímero de ing. (El PP es transformado en la
industria por los Procesos de inyección, soplado y extrusión / termoformado.) |
Película/Film
(para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria).
Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales Big Bag).
Hilos cabos, cordelería. Tubería para agua caliente. Jeringas
desechables. Tapas en general, envases. Baldes para pintura, helados.
Envases para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas
no tejidas (pañales desechables). |
PS
Poliestireno
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PS
Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo),
cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno
monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia
al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos
de: Inyección, Extrusión/ Termoformado, Soplado. |
Envases
para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases
varios, vasos, bandejas de supermercados. Heladeras: contrapuertas,
anaqueles. Cosmética: envases, máquinas de afeitar desechables. Bazar:
platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassettes, etc. Aislantes:
planchas de PS espumado. |
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RECICLAJE
Hay cuatro tipos de
reciclaje de plásticos: primario, secundario, terciario y cuaternario.
El conocer cual de estos tipos se debe usar depende de factores tales
como la limpieza y homogeneidad del material, y el valor del material
de desecho y de la aplicación final.
Reciclaje primario
El reciclaje primario
consiste en la conversión del desecho plástico en artículos con propiedades
físicas y químicas idénticas a las del material original. El reciclaje
primario se hace con termoplásticos como PET (Polietilentereftalato),
HDPE (polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad),
PP (polipropileno), PS (Poliestireno) y PVC (Cloruro de polivinilo). Las
propiedades de los termoplásticos son la base de este reciclaje primario
debido a la habilidad de los termoplásticos de refundiese a bajas temperaturas
sin ningún cambio en su estructura ya que tienen moléculas que se encuentran
en un alineamiento casi paralelo.
Procesos del reciclaje
primario
- Separación: Los
métodos de separación pueden ser clasificados en separación macro, micro
y molecular. La macro separación se hace sobre el producto completo
usando el reconocimiento óptico de¡ color o la forma. La micro separación
puede hacerse por una propiedad física especifica tamaño, peso, densidad,
etc.
- Limpieza: Los
plásticos separados están generalmente contaminados con comida, papel,
piedras, polvo, pegamento. De ahí que tienen que ser primeros limpiados
al granularseles y luego lavar ese granulado en un baño de detergente.
Otra opción de limpiar es la de granular los plásticos repetidamente
e irlo desechando sobre pantallas móviles (el plástico contaminado es
removido y al ser ligero, flota en la superficie donde es expulsado
mientras los contaminantes caen al fondo y se descargan. El resultado
de esta limpieza se llama granulado limpio o hojuelas limpias.
- Peletizado: Para
esto, el granulado debe fundirse y pasarse a través de un tubo delgado
para tomarla forma de spaguetti al enfriarse en un baño de agua. Una
vez frío, es cortado en pedacitos llamadas pellets.
Reciclaje secundario
Este tipo convierte
al plástico en artículos con propiedades que son inferiores a las del
polímero original. Ejemplos de plásticos recuperados por esta forma son
los termoestables o plásticos contaminados. Este proceso elimina la necesidad
de separar y limpiar los plásticos, en vez de esto mezcla los plásticos
incluyendo tapas de aluminio, papel, polvo, etc, se muelen y funden juntas
dentro de un extrusor. Los plásticos pasan por un tubo con una gran abertura
hacia un baño de agua y fuego son cortados a varias longitudes dependiendo
de las especificaciones del cliente.
Reciclaje terciario
Este tipo de reciclaje
degrada el polímero a compuestos químicos básicos y combustible. Es diferente
de los dos primeros por que involucro además de un cambio físico un cambio
químico. En este reciclaje terciario las largas cadenas de] polímero se
rompen en pequeños hidrocarburos (monómeros) monóxido de carbono e hidrogeno.
Hoy en día el reciclaje terciario cuenta con dos métodos principales :
pirólisis y gasificación.
- Pirólisis: Al
calentar los hidrocarburos de cadena larga en ausencia de oxigeno, estas
se rompen en pequeñas moléculas. La ventajas de la pirólisis son que
no involucro un paso de separación y recupera los plásticos en sus materias
primas, de manera que, se pueden rehacer polímeros puros con mejores
propiedades y menos contaminación.
- Gasificación:
Tiene el mismo principio de la piróligis; por calentamiento convierte
las grandes cadenas de carbono en pequeñas moléculas, pero en condiciones
más drásticas (temperaturas arriba de los 900º y presiones arriba de
los 60 bares). El gas de síntesis obtenido de la gasificación puede
ser usado para producir electricidad, metanol o amoniaco.
Reciclaje cuaternario
Consiste en el calentamiento
del plástico con el objeto de usar la energía térmica liberada de este
proceso para llevar a cabo otros proceso, es decir el plástico es usado
como combustible para reciclar energía. La ventajas; mucho menos espacio
ocupado en los rellenos sanitarios , la recuperación de metales y el manejo
de diferentes cantidades de desechos. Sin embargo algunas de sus desventajas
son la generación de contaminantes gaseosos.
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